Опубликовано: 2023-05-04
Вакуумные покрытия используются для защиты всего, от медицинских инструментов до аэрокосмических деталей. Они помогают объектам противостоять износу, трению, агрессивным химическим веществам и теплу, поэтому они прослужат дольше. В отличие от других защитных покрытий, тонкопленочные (вакуумные) покрытия не вызывают нежелательных побочных эффектов. Другие методы нанесения покрытий сопряжены с риском выхода инструмента за пределы допуска или увеличения толщины, что приведет к тому, что деталь не будет работать должным образом. был разработан для. Ознакомьтесь с установкой вакуумного напыления.
Что такое вакуумное покрытие?
Вакуумное покрытие, также известное как тонкопленочное напыление, представляет собой процесс в вакуумной камере, при котором очень тонкий и устойчивый слой покрытия наносится на поверхность подложки, защищая ее от сил, которые могут изнашивать ее или снижать ее эффективность. Вакуумные покрытия тонкие, толщиной от 0,25 до 10 микрон (от 0,01 до 0,4 тысячных дюйма). Это как доспехи, которые защищают рыцаря и улучшают его характеристики. Существует несколько типов и применений вакуумных покрытий. Ниже приводится краткий обзор, чтобы познакомить вас с используемыми технологиями и некоторыми возможными приложениями. Если вам нужно мнение эксперта о том, что лучше всего подходит для вашей конкретной ситуации, нажмите здесь, чтобы запросить беседу с нашей технической командой.
PVD-покрытие
Покрытие методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) — это процесс нанесения покрытия в вакуумной камере, который мы используем чаще всего. Покрываемая деталь помещается в вакуумную камеру. Твердый металлический материал, который будет использоваться в качестве покрытия, испаряется в вакууме. Атомы испарившегося металла движутся со скоростью, близкой к скорости света, и внедряются в поверхность деталей в вакуумной камере. Чтобы обеспечить покрытие правильных областей объекта, деталь тщательно позиционируется и поворачивается во время процесса PVD.
Напыление
Напыление - это еще один тип покрытия PVD, используемый для нанесения покрытий из проводящих или изолирующих материалов на объекты. Это процесс «прямой видимости», как и процесс катодной дуги (описанный ниже). При напылении ионизированный газ используется для абляции или медленного удаления металла из материала мишени (материала, который будет покрывать деталь). . Затем этот аблированный металл проходит через вакуумную камеру и покрывает желаемую часть, расположенную над или под мишенью.
Катодная дуга
Катодная дуга — это метод PVD, в котором электрические дуговые разряды используются для испарения таких материалов, как нитрид титана, нитрид циркония или серебра, среди прочих. Испаренный материал покрывает им часть, которая находится в вакуумной камере.
Атомно-слоевое осаждение
Атомно-слоевое осаждение, или ALD, отлично подходит для кремниевых покрытий и медицинских устройств со сложными размерами. Чередуя химические вещества, присутствующие в камере, можно контролировать химический состав и толщину покрытия с атомарной точностью. Это означает, что он может обеспечить один из наиболее полных типов покрытия даже для деталей очень сложных размеров.